Предлагаем щебень в Москве с доставкой от 30 минут. Своя перевалочная база!

   

Колер своими руками

Предлагаем купить строительный песок в Москве от производителя. Своя перевалочная база!

Несколько вариантов покраски тротуарной плитки

Для покраски фигурных элементов мощения может использоваться резиновая, полиуретановая или алкидная краска для тротуарной плитки при поверхностном нанесении после укладки. Окиси и двуокиси металлов (титана, железа, хрома), добавляемые в смесь при изготовлении брусчатки.

Существуют люминесцентные составы для окрашивания в массе или поверхностного нанесения, которые аккумулируют солнечную энергию, а затем светятся в темноте. Реже применяется кислотное протравливание бетона, во время которого вещества реагируют с цементным камнем, придают верхнему слою конструкционного материала приглушенные неоднородные оттенки нужного цвета.

Люминесцентное покрытие для тротуарной плитки.

Поверхностное окрашивание

Прежде, чем покрасить тротуарную плитку этим способом, необходимо учесть нюансы:

  • в 90% случаев фигурные элементы мощения укладываются на песок или гарцовку (смесь ЦПС в пропорции 1/6 цемент, песок, соответственно), швы заполняются этими же составами, которые мешают окрашиванию, поэтому их придется частично вымести на глубину 0,5 – 1 см;
  • легче всего окрасить плитку непосредственно перед мощением;
  • после обработки светящимися красками плитка не изменяет цвет, начинает излучать свечение только с наступлением сумерек.

Важно! Поверхностная колеровка обычно обходится дешевле покупки цветной плитки. Однако при использовании фосфорецирующих и акриловых ЛКМ бюджет мощения становится примерно одинаковым.

Обычная краска

Ввиду разнообразия лакокрасочных составов проблемы, чем можно покрасить тротуарную плитку при изготовлении, после покупки серой брусчатки, или во время эксплуатации, не возникает.

Самым дешевым вариантом традиционно становится окрашивание кистью, губкой, валиком или распылителем. Наиболее популярны материалы:

  • эпоксидные – одно или многокомпонентные с эффектом долговременной защиты от истирания;
  • полиуретановые – полумат, глянец, двухкомпонентный состав, не боящийся ударных, температурных, ветровых, УФ нагрузок, бытовой и промышленной химии;
  • эмали и грунт-эмали – органические и полимерные составы с добавлением песка кварцевого, крошки корунда, гранотсева;
  • резиновые – напыляются непосредственно из баллончика, обладают противоскользящим эффектом, снижают структурный шум при эксплуатации;
  • акриловые – минимальный бюджет отделки, низкие эксплуатационные свойства в сравнении с предыдущими вариантами.

Совет! Для участков с интенсивным трафиком существуют водные дисперсии с добавлением полиуретановых и эпоксидных эмалей, бордюрные износостойкие краски, не боящиеся агрессивных сред и обладающие максимальным эксплуатационным ресурсом.

Люминесцентная краска

Конкурентом традиционной цветной плитки становятся светящиеся фигурные элементы мощения (ФЭМ). Поскольку фосфоресцирующая смесь относится к лакокрасочным материалам, технология так же представляет собой окрашивание плитки своими руками.

Основными нюансами люминесцентной краски являются:

  • основной цвет – зелено-желтый, стоит дешево;
  • дополнительные оттенки – бирюзово-голубой, красный, обходятся дороже;
  • цветовые эффекты – направленный луч УФ фонарика резко повышает интенсивность свечения.

Технология нанесения светящейся краски поэтапная:

  • грунт – упрочняет основание, снижает расход дорогостоящего материала;
  • основной слой – 20 г пигмента, 100 г мелкофракционного порошка светящегося, 400 г лака или смолы полимерной;
  • лакирование – поверхность защищается пленочным слоем износостойкого быстросохнущего лака.

Цвет брусчатки после обработки люминофором не изменяется

Совет! Для комфортного освещения (разметки) тропинки достаточно нескольких элементов ФЭМ, интегрированных в общий узор. Целиком парковки и дорожки светящейся краской не покрываются.

Подробнее про светящуюся тротуарную плитку мы писали здесь.

Кислотное травление

Оригинальная фактура брусчатки при кислотном протравливании бетона получается за счет неравномерного распределения извести в составе цементного камня. Перед тем, как покрасить тротуарную плитку кислотной краской, достаточно подмести тротуар или парковку. Технология пригодна, как для окрашенных элементов ФЭМ, так и для обычной серой бетонной брусчатки:

  • выбор цвета – сине-зеленый, коричневый, черный, бронза, золото, медь;
  • обезжиривание лицевой поверхности брусчатки – используется растворитель;
  • окрашивание – кислотная краска наносится кистью, расход составляет 0,2 л/м2;
  • просушка – длится 3 – 8 часов в зависимости от влажности воздуха;
  • нейтрализация кислоты – раствором соды пищевой в воде в соотношении 5 столовых ложек на ведро;
  • промывка – напором из шланга.

Нанесение кислотной краски на тротуарную плитку.

После 24 часового просушивания можно дополнительно покрыть тротуарную плитку специальным лаком в один слой.

Важно! Если элементы ФЭМ изготовлены товарного бетона, находящийся в нем щебень не изменит цвет от кислотной краски.

Брусчатка после кислотного травления.

Ведущим производителем химического красителя является фирма Increte Systems с брендом Stain-Crete 8 стандартных цветов. Возраст бетона должен быть больше 2 недель, лакокрасочный слой не отслаивается, предотвращает раскрытие микротрещин. Возможны эффекты старения, имитации змеевика, гранита, диабаза и мрамора.

Самодельная краска

Бюджетным способом декорирования фигурных элементов мощения является нанесение на бетон краски, изготовленной своими руками по рецепту:

  • тюбик пигмента польского производителя Sniezka Colorex 0,1 л (16 г) смешивается с 1 л водоэмульсионной грунтовки;
  • наносится в два слоя с интервалом в 1 час.

Пигмент для самодельной краски.

Состав проникает на глубину 0,5 – 1 мм, упрочняет конструкционный материал. Лицевая поверхность получает оригинальный дизайн, становится шероховатой и не скользит под ногами.

Окраска в массе при изготовлении

Далеко не любой колер на прилавке строительного магазина может добавляться в бетон. Узнать, можно ли использовать пигмент при замешивании конструкционного материала для тротуарной плитки, можно с учетом следующих нюансов:

  • запрещено содержание в колере цинка, свинца, прочих тяжелых металлов и их солей, так как они резко снижают схватываемость цементного камня;
  • должны применяться только стойкие к ультрафиолету и инертные к щелочам красители;
  • пигменты способны поглотить до ¼ объема жидкости из бетона, нарушая процесс гидратации;
  • покрывающая способность пигмента увеличивается со снижением его помола.

Важно! Без снижения прочности бетона яркий цвет плитки обеспечивается введением в его состав пигмента не более 5% от массы цемента.

Пигменты на органической основе не подходят для бетона, используются минеральные красители (оксиды металлов). Чаще всего используются пигменты коричневых, желтых и красноватых оттенков (оксид железа) реже белый (оксид титана), фиолетовые, синие, зеленые и другие красители применяются редко и стоят дороже.

Пигменты для бетона на основе оксидов металлов.

Как делается плитка в домашних условиях мы писали тут.

Двухслойные элементы ФЭМ

Основная проблема изготовления цветных элементов ФЭМ – резкое повышение себестоимости при окрашивании в массе. Поэтому применяется технология двухслойной тротуарной плитки:

  • с пигментом смешивают, не весь бетон, а 1/3 общего объема замеса;
  • форма заполняется на треть цветной смесью, которая распределяется внутри нее на вибростоле 20 секунд;
  • затем форма заполняется доверху обычным серым бетоном;
  • после 40 секундной вибрации форма снимается на сушку или распалубку.

Двухслойная тротуарная плитка.

Совет! В зависимости от того, какой бетон используется для брусчатки, изделие будет окрашено целиком или пятнами, так как пропитать щебень краситель не в состоянии. Поэтому для тротуарной плитки чаще используется пескобетон без крупного заполнителя или смесь ЦПС в пропорции 1/3, соответственно.

Добавление пигмента при замешивании бетона

В отсутствие вибростола или для упрощения технологии самостоятельного изготовления ФЭМ в массе может окрашиваться весь плиточный бетон при замешивании. Несмотря на увеличение себестоимости, свой окрашенный продукт все равно обойдется домашнему мастеру дешевле, чем на строительном рынке.

Окрашенная в массе брусчатка.

Технология полностью идентична предыдущему варианту, но для экономии бюджета содержание пигмента в бетоне снижается до 3% от массы цемента.

Предлагаем купить строительный песок в Москве от производителя. Своя перевалочная база!

Таким образом, для цветной тротуарной плитки можно применить окрашивающий пигмент, введенный в бетон при ее изготовлении. Декоративные свойства эксплуатируемой или приобретенной серой брусчатки можно увеличить поверхностным окрашиванием обычными или кислотными красками, светящимся лакокрасочным материалом.

Цветной цемент — идеальный материал для строительства цветных конструкций

Цветной цемент все чаще используется в современном строительстве. Он позволяет придать конструкциям тот оттенок, который необходим. Таким образом создавать дизайн становится в разы легче. О том, как изготавливается данный материал, мы расскажем ниже.

Производство цветного цемента — семь цветов радуги

Данный материал изготавливают на основе обычного белого портландцемента в соответствии с ГОСТ 15825 — 80. По сути процесс производства такой же, только дополнительно добавляются специальные красящие вещества. Чтобы было более понятно, как это происходит, опишем процесс. Итак, изготавливают этот цемент путем обжига в специальных печах при высокой температуре. Чаще всего t достигает 1500 ºС. Используют при этом следующие компоненты — глину и известь с минимальным содержанием титана, марганца, железа (то есть окрашивающих окислов). Также в обязательном порядке кладут гипс и красящие компоненты. Далее состав измельчают.

По оттенку цемент может подразделяться на черный, коричневый, розовый, голубой, желтый, красный и зеленый. В соответствии с ГОСТ в составе должно быть следующее соотношение компонентов: 0,5% пигмента органического, 16% пигмента минерального (природного или искусственного), 4% минеральной активной добавки и 80% клинкера. Все колеры не должны каким-либо образом влиять на физические свойства материала.

Этот материал также делится на следующие марки: 500, 400, 300. Обозначают они механическую прочность, которая измеряется в кг на см3. К примеру, М300 означает, что данный материал способен выдержать нагрузку 300 кг.

Обратите внимание, что при изготовлении домашнего цемента процентное соотношение колера меняется.

Плюсы и минусы цветного цемента собственного производства

Процессы твердения цветного цемента схожи с обычным. В процессе впитывания влаги и высыхания материала происходят химические и физические реакции. В итоге получается цветной материал, который очень удобно использовать в строительстве. Он придает помещениям и конструкциям тот оттенок, который необходим в соответствии с дизайном. При этом в процессе приготовления не надо добавлять специальные красящие вещества (если это фабричный цемент). С годами этот материал становится прочнее и тверже.

В том же случае, если вы сделали цветной цемент своими руками, то оттенок можно варьировать. В этом преимущество самостоятельного производства. Ведь фабричный цемент идет строго определенных оттенков. Приготовленный вами материал позволяет создать тот дизайн, который вам необходим. Для изготовления состава берут обычный портландцемент и соответствующий колер. Однако если смешать все это без соблюдения правил, то некоторых неприятностей вам не избежать. Так, может проявиться выпадение солей на готовой поверхности. Также возможна повышенная усадка. Чтобы избежать всего этого, колер для цемента важно добавлять по определенной методике.

Только в том случае, если краситель для цемента будет добавлен по технологии, можно получить действительно качественный материал. Он будет иметь те же физико-механические свойства, что и обычный цемент.

Четыре важных правила покраски цемента

Как уже было сказано, пигмент для цемента должен добавляться строго по технологии. В условиях фабричного производства изготовление происходит в соответствии с ГОСТ. Причем каждый краситель также должен соответствовать этим требованиям. В условиях домашнего производства все происходит немного иначе. Поэтому, чтобы добиться необходимого результата, вы должны строго контролировать процесс и делать все по правилам.

  • Правило №1: добиться идеального оттенка можно лишь тогда, когда в состав смеси кладется меньшее количество песка. Благодаря этому материал лучше связывается, и после твердения ему не страшно ничего.
  • Правило №2: краска для цемента должна добавляться в количестве не больше 5% от всего состава. Еще лучше, если колер будет в 2%, а портландцемент в 98% соотношении. Именно тогда выйдет приятный и насыщенный оттенок.
  • Правило №3: смесь надо как следует перемешивать.. Бетоношешалка поможет создать однородную смесь, в которой колер будет распределен равномерно.
  • Правило №4: заливать порции бетона нужно без перерывов. Как только кончилась первая партия, берется вторая и тут же заливается. Дело в том, что если сделать перерыв, то первый слой может подсохнуть. Придется либо дожидаться полного высыхания первого слоя (нужно 2 часа при небольших конструкциях и 3 часа при больших) или не допускать перерывов.

При соблюдении этих нехитрых правил вы сможете добиться отличного результата.

Секреты качественной тротуарной плитки

Дата публикации: 03-05-2018

  • Выбор подходящего способа
    • В домашних условиях
    • Приготовление раствора в производственных целях
      • Состав и требования к нему
      • Приготовление раствора

Сегодня тротуарная плитка — не экзотическое нечто. Она прочно вошла в нашу бытовую реальность. Кому не хочется выложить дорожки у себя на даче или возле дома красивым узором? Сейчас совсем несложно ее приобрести, но намного экономичнее сделать плитку своими руками. Еще один плюс к тому, чтобы этим заняться, — возможность создавать изделия разнообразных форм и расцветок в нужном количестве.

Сейчас совсем несложно приобрести тротуарную плитку, но намного экономичнее сделать ее своими руками.

К тому же на выпуске тротуарной плитки можно построить доходный бизнес, не требующий больших материальных затрат.

Одним из главных условий для производства является создание правильного раствора.

Подойти к процессу приготовления смеси можно двумя способами:

  • сделать в упрощенном варианте — в домашних условиях;
  • следовать более точному рецепту — для производственных нужд.

Вернуться к оглавлению

Необходимые ингредиенты для приготовления раствора: песок, цемент и вода, смешиваются, согласно рецептуре.

Приготовление дома тротуарной плитки своими руками не требует достаточно жесткого следования нормам ГОСТа. Поэтому могут подойти простые в применении рецепты. Вот несколько.

  1. Песок и цемент берем в пропорции 1,5:1. Перемешиваем тщательно. Затем постепенно добавляем воду, при постоянном перемешивании всех ингредиентов, до тех пор, пока готовая масса не достигнет консистенции густой сметаны. Затем уже раствор укладываем в формы.
  2. Берем 6-7 ведер (по 10 л) песка, два ведра с цементом М 400 или М 500 и 15 л воды. Около двух ведер песка засыпаем в емкость и перемешиваем с 6-7 л воды около полминуты. При непрерывном помешивании добавляем весь цемент и 6 л воды. После 1-2 мин перемешивания и получения однородной массы досыпаем оставшийся песок и доливаем воду. Раствор должен быть густым и не прилипать к емкости. Поэтому добавлять воду на последнем этапе нужно осторожно, не перелив ее. Перемешиваем еще около трех минут и приступаем к закладыванию готового раствора тротуарной плитки в формы.
  3. Можно приготовить более усложненный раствор, в который, к указанным уже составляющим, подмешиваем минеральную добавку — пластификатор С-3. Это позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси. Соотношение будет выглядеть так (на 1 куб.м): цемент марки М 500 — 550 кг, песок Мк =2..3 — 1650 кг, пластификатор С-3 — 5,5 кг. Причем надо учитывать при добавлении воды, что пластификатор уже разведен в ней. Готовый раствор должен формоваться руками в колбаску, не прилипая к ним.
  4. Если есть желание выполнить цветные плитки, то лучше сделать два вида раствора, с красителем и без, для экономии колера. Тогда состав с красителем нужно изготовить более высокопрочным. К уже названным ингредиентам добавляем еще щебень или микрокремнезем — 55 кг. Колер смешиваем с песком в первую очередь. Затем добавляем по очереди цемент, щебень, воду и пластификатор. Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной.

Для работы потребуется:

  • емкость для перемешивания раствора тротуарной плитки, если нет бетоносмесителя, достаточно объема 25 л;
  • дрель с миксером для непосредственного замеса;
  • если нет дрели, можно перемешивать и своими руками.

Вернуться к оглавлению

Вернуться к оглавлению

Если выбор пал на производственные мощности, то в этом случае необходимо придерживаться точных параметров состава с соблюдением норм ГОСТа. Здесь уже нужно учитывать все составные, чтобы качество тротуарной плитки соответствовало стандартам: марку цемента, фракцию заполнителя (щебня и песка), выбор добавок, а также колера. К тому же необходимо в дальнейшем всегда следовать первоначальному выбору цемента и красителя, иначе цвет изготавливаемой продукции не будет постоянным.

Процесс изготовления тротуарной плитки в производственных целях: 1-в готовую бетонную смесь добавить пластификатор и краситель; 2-на вибростол расставить формы и наполить их бетонной смесью; 3- оставить формы на сушке на 2-3 дня; 4- когда плитка будет готова к распалубке, нужно разогреть воду в термованне до 70 – 80 градусов цельсия и на несколько минут опустить туда формы с бетоном, после этого плитка должна хорошо выйти из формы; 5-упаковка плитки; 6-отгрузка.

Щебень предпочтительнее использовать гранитный. Однако не везде есть возможность его приобрести. Заменить его можно мелкозернистым бетоном, который не сложно сделать своими руками. Для этого подойдет цемент М 500 ДО, песок, пластификатор С-3 и микрокремнезем. Последнего в смеси должно быть в пропорции 1:9 по отношению к цементу и пластификатору. Взаимодействие диоксида кремния (кремнезема) с гидроксидом кальция, образующимся при затвердении цемента, приводит к возникновению гидроксилатов — цементных камней. Получается мелкозернистый бетон, морозостойкий и имеющий прочность до 70 мПа.

Готовый раствор с красителем укладываем в форму первым тонким, слоем в 1 см. Затем, сверху, — основной слой.

Для каждой марки цемента соответствует определенный краситель. Но мало остановить свой выбор на определенной марке, необходимо закупать цемент у одного и того же производителя. Потому что именно цемент, а не другие составные в смеси, окрашивается колером, и замена его обязательно скажется на результате — конечном цвете бетона. Использование разного цемента сделает невозможным получение тротуарной плитки одной окраски.

Качество окрашенных изделий непосредственно зависит и от выбора пигментов. Лучше применять неорганические красители немецкого и чешского производства. Они имеют хорошую красящую способность и добавляются в количестве 2-5% от массы цемента. Отечественные пигменты имеют худшее качество, поэтому добавлять в смесь их нужно около 8%. К тому же они не гарантируют постоянную окраску при взаимодействии с отобранной вами маркой цемента.

При выборе необходимо учитывать устойчивость красителей к неблагоприятным погодным условиям, свету, нерастворимости в воде. Сухие неорганические красители нужно разводить в воде до густоты сметаны и дать им настаиваться не меньше часа.

Пластификатор С-3 позволит усилить морозоустойчивые и эластичные свойства смеси.

В обязательном порядке разводится в воде и сухой пластификатор С-3. Причем для более быстрого растворения воду лучше подогреть до t 30-40 градусов. Затем всыпать С-3 в пропорции 35/65 к массе воды. Перемешивается смесь при помощи дрели с миксер-насадкой в течение 10-15 мин. После нужно дать раствору отстояться, чтобы пластификатор лучше растворился, не меньше 10-15 часов. Непосредственно перед употреблением снова тщательно перемешать раствор 10-15 мин.

Вернуться к оглавлению

Принудительный бетоносмеситель позволяет приготовлять бетонные смеси более высокой однородности и качества.

Теперь готовим раствор для тротуарной плитки. В бетоносмеситель засыпаем песок в пропорции 1 часть и добавляем колер, не более 5% от объема цемента. Эти ингредиенты перемешиваем в течение 15-20 сек. Затем добавляем щебень — 2 части. Причем щебень должен быть фракции 5-20 мм, без острых и пластинчатых частиц. Все перемешиваем снова 15-20 сек. После засыпаем цемент. Желательно марки 500. Перемешиваем 20 сек.

На последней стадии добавляем воду и пластификатор. И продолжаем перемешивать еще около полутора мин. При добавлении воды учитывается, сколько ее уже пошло на разведение сухого С-3, чтобы раствор бетона не получился слишком жидким. Полученная смесь при формовании должна скатываться колбаской.

Пигменты (красители) для бетона — применяются в строительстве для окрашивания растворных смесей.

Добавляют еще полиамидные, полипропиленовые и стеклянные волокна для большей износоустойчивости бетона и повышения его ударостойкости. Требования для волокон: длина 5-20 мм, диаметр 5-50 мкм. Используемое количество — 0,7-1 кг на 1 куб.м бетона. Добавление волокон способствует образованию в бетоне трехмерной решетки, значительно повышающей противоударные качества и износоустойчивость конечного продукта. Стекловолокна и полипропиленовые волокна добавляются вместе с водой. Полиамидные же вводятся в готовый раствор, из-за чего увеличивается время перемешивания примерно еще на полминуты.

Требования к оборудованию минимальны:

  • бетоносмеситель;
  • дрель с насадкой-миксером для приготовления промежуточных смесей (красителя и пластификатора);
  • формы.

Готовый раствор необходимо закладывать в формы в минимально короткие сроки после его замеса, так как большинство пластификаторов является ускорителями.

Четкое следование рецептуре обязательно даст требуемый результат. Что, в свою очередь, позволит с успехом наладить производство тротуарной плитки своими руками в любых количествах.

Оцените статью
Добавить комментарий